مشکلات و راه حل های رایج برای کوره صفحه فشاری

Saggar معمولاً در کوره های مختلف استفاده می شود، و امروز بیایید در مورد آنچه که هنگام استفاده از تجهیزات کوره صفحه فشاری باید به آن توجه کنیم صحبت کنیم.

1. مشکلات ناشی از ساختار خود کوره

در فرآیند گرمایش کوره، مواد عایق در کوره در اثر گرما منبسط می‌شوند، بنابراین باید بین هر ماده عایق فاصله ایمنی در نظر گرفته شود. مهم است که فاصله کافی بین پایین هر یک از اجاق ها حفظ شود. در غیر این صورت، صفحه پایین کوره به دلیل انبساط حرارتی برآمده می شود و مستقیماً کوره بالایی را فعال می کند.

2. مشکلات ناشی از اثاثیه کوره اثاثیه کوره شامل بشقاب های فشاری و ساگرها می باشد.

ساگار نقش باربری و حفاظتی را در فرآیند پخت محصولات ایفا می کند. تا زمانی که ساختار آن معقول باشد، در دمای بالا از استحکام مکانیکی خاصی برخوردار است و به راحتی شکسته نمی شود و کوره بالایی را فعال نمی کند. صفحه فشار متفاوت است. نه تنها وزن محصول را تحمل می کند و در دمای بالا فرو می رود، بلکه فشار عظیم پروانه را در جهت پیشروی نیز تحمل می کند. نتیجه این است که پس از چندین چرخه، صفحه فشاری از نظر طول کوتاهتر، از نظر عرض گسترده تر و حتی از نظر ضخامت ضخیم تر می شود. تغییر شکل صفحه فشار باعث می شود که ضایعات و محصولات در بالای کوره ترکیده و کوره بالایی را فعال کنند. بنابراین مقاومت در برابر دمای بالا و نرخ تغییر شکل پایین صفحه فشار بسیار مهم است.

3. مشکلات ناشی از عنصر کنترل دما در زیر عنصر گرمایش

برای کوره فشاری با دمای بالا از چینی سینترینگ 95، میله های سیلیکون و مولیبدن به راحتی شکسته می شوند. تمیز کردن میله های قراضه و آجرهای پلاگین از کوره با دمای بالا بسیار دشوار است. هنگامی که صفحه فشار را قلاب کردند و خمیدند، کوره بالایی را راه اندازی می کنند. بنابراین، آجر با کیفیت بالا و میله مولیبدن سیلیکون بسیار مهم هستند، و مطمئن شوید که میله مولیبدن سیلیکون در دمای مربوطه بیش از حد کار نمی کند. ثانیاً باید بین میله سیلیکونی و آلومینیومی و سوراخ دوشاخه شکاف وجود داشته باشد (آن را با پنبه عایق نبندید) تا تخلیه گاز خورنده در کوره تسهیل شود. علاوه بر این، انتهای سرد میله مولیبدن آلومینیوم پیوسته در تماس خوبی نگه داشته می شود تا از تشکیل فیلم اکسید و سوزاندن انتهای سرد جلوگیری شود. عمر مفید میله مولیبدن سیلیکون را می توان تا حد اکثر افزایش داد. در مورد کوره بالایی که توسط ترموکوپل کنترل شده با درجه حرارت ایجاد می شود، عمدتاً ناشی از شکستن لوله شن و ماسه کوراندوم و چسباندن آن است. تا زمانی که اپراتور توجه کند، کوره بالایی ایجاد نخواهد شد.

4. مشکلات ناشی از فرآیند پخت

اول از همه، اطمینان حاصل کنید که بین بالاترین نقطه محصولات بارگیری شده و پایین ترین نقطه بالای کوره فاصله ({0}} میلی متر) وجود دارد. زیرا در حین رانش، زباله های لغزنده می توانند به ته صفحه فشار وارد شوند و صفحه فشار را به سمت بالا فشار دهند و خم شوند. دوم، اطمینان از اینکه هیچ فضایی بین ساگرها در جهت جلو باقی نمانده است. به طور سنتی، بین دو دال فشاری باید یک فرورفتگی وجود داشته باشد، و صفحه فشار معمولاً 5 میلی‌متر پهن‌تر و طولانی‌تر از ساگار است که در واقع یک اشکال است. به نظر می رسد از آنجایی که صفحه فشاری همچنان کوچک می شود در حالی که اندازه ساگار کاملاً ثابت می ماند، بنابراین فشار دادن صفحه بیشتر و طولانی تر از ساگار معقول تر و کارآمدتر خواهد بود.

در واقع، این سودمند است که صفحه فشاری عریض تر از ساگر باشد. با این حال، اگر صفحه فشاری طولانی‌تر از ساگگر باشد، منجر به شکاف بین سارگ‌ها می‌شود و هنگامی که میله سیلیکون مولیبدن ضایعات یا دیواره کوره به ساگگر مالش داده شود، به راحتی می‌توان باعث جابجایی ساگار و بالا آمدن آن شد. کوره رخ خواهد داد.

آجر مولایت کوراندوم یکی از مواد نسوز با مقاومت اصطکاک قوی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت سایشی است. هرچه مقاومت سایشی بالاتر باشد، عملکرد آن بهتر است. آجر مولایت کوراندوم معمولاً در کوره صفحه فشاری استفاده می شود.