همه آنچه باید در مورد مواد نسوز بدانید

1. مواد نسوز را چگونه تعریف می کنید؟

مواد نسوز آن دسته از موادی هستند که قادر به "انعکاس" افزایش دما هستند. این به لطف داشتن ضریب انتشار حرارتی پایین حاصل می شود و شکست انرژی این گرما را آسان تر از جذب آن می کند. مواد نسوز برای خدمات در دمای بالا طراحی شده اند و به ویژه مربوط به صنعت ذوب است.

2. 10 دسته مواد اولیه برای مواد نسوز در چین

چین غنی از مواد نسوز، با انواع مختلف، ذخایر بزرگ و عیار بالا است. طی سال‌ها، تولید مواد نسوز چین در رتبه دوم جهان قرار دارد. ذخایر بالای سنگ معدن بوکسیت و منیزیت با کیفیت خوب فراوان است. ما همچنین دارای ذخایر خاک نسوز، سیلیس، دولومیت و گرافیت هستیم. پیروفیلیت، سیلیمانیت، الیوین و زیرکون و سایر ذخایر نیز فراوان است. انواع مواد اولیه برای عایق نسوزها به وفور ذخیره می شود. علاوه بر این، خط ساحلی طولانی چین و دریاچه های داخلی غنی از مواد خام منیزیم هستند.

3. اشکال مبتنی بر کاربرد مواد نسوز

از آنجایی که مواد نسوز در صنایع کوره، کوره، متالورژی، ذوب، ریخته گری استفاده می شود، می توان آن را به اشکال و اندازه های مختلف برای موارد مختلف با درجه حرارت بالا ساخت. در اینجا اشکال اصلی مواد نسوز آورده شده است.

- قایق ها و بوته های مربعی، مستطیلی، استوانه ای و بیضی

- قطعات، بشقاب ها، تخته ها، سینی ها، قایق ها، فلاسک ها

-لوله، میله، غلطک، ساپورت، آستین، کاسه

– حفاظت، ترموکوپل، عایق، آجر

4. طبقه بندی مواد نسوز را قبل از خرید اشتباه بدانید

1) دیرگدازها را می توان بر اساس ترکیب معدنی آن طبقه بندی کرد: هشت دسته اصلی از آنها وجود دارد: (1) نسوز آلومینا؛ (2) نسوز سیلیکات آلومینیوم. (3) منیزیم نسوز. (4) دولومیت نسوز. (5) نسوز الیوین؛ (6) نسوز اسپینل؛ (7) کربن نسوز. (8) نسوز زیرکون. و مواد دیگری مانند مواد نسوز نیترید بور در حال توسعه هستند.

2) دیرگدازها ممکن است از نظر هدایت حرارتی به دو دسته رسانا، نارسانا یا عایق طبقه بندی شوند. نمونه هایی از دیرگدازهای رسانا SiC و ZrC هستند، در حالی که نمونه هایی از دیرگدازهای نارسانا سیلیس و آلومینا هستند. نسوزهای عایق شامل مواد سیلیکات کلسیم، کائولن و زیرکونیا هستند.

5. لازم نیست نگران انتخاب مواد نسوز باشید، این مطلب را بخوانید:

1) ساگر/ بوته سیلیس آلومینا یکی از متداول ترین نوع ساگرها/ بوته ها هستند. آنها به طور کلی از خاک رس خام و پخته (از کائولینیت) ساخته می شوند، دمای کاری پایین تری نسبت به سایر مواد دارند اما مقاومت در برابر شوک حرارتی و استحکام مکانیکی خوبی دارند. بوته های آلومینا سیلیکا به دلیل تطبیق پذیری مقرون به صرفه و به طور گسترده پذیرفته شده اند. این بوته ها نسبت به هیدروژن، کربن و فلزات نسوز بی اثر هستند و می توانند برای واکنش دادن به مواد شیمیایی، ذوب مایعات و فلزات خورنده در دماهای کاری از 1100 درجه تا 1600 درجه در هر دو محیط اکسید کننده و همچنین احیا کننده با محتوای آلومینا از 15 استفاده شوند. درصد تا 70 درصد

2) مواد نسوز آلومینا که به اکسید آلومینیوم نیز معروف است، یک ماده سرامیکی با سختی بالا و پایداری شیمیایی بالا است. این عمدتا از بوکسیت آلومینا بالا ساخته شده است. فرمول پایه آن Al2O3 است و بسته به خلوص آن از 70% تا 99.9% آلومینا خالص در فرمت های تجاری موجود است. هرچه خلوص بالاتر باشد، دیرگدازها بهتر است، اما خواص مکانیکی بدتر مانند مقاومت در برابر شوک حرارتی. بوته ها یا فلاسک های این نوع مواد معمولاً در آزمایشگاه ها استفاده می شوند یا برای کلسینه کردن سرامیک های تصفیه شده، فلزات گرانبها یا مواد مغناطیسی استفاده می شوند.

3) کاربید سیلیکون که کربوراندوم یا کربوروندیوم نیز نامیده می شود، یک ماده مصنوعی با سختی استثنایی، بسیار مقاوم در برابر سایش و پارگی و از نظر شیمیایی نسبت به اسیدها و بازها بی اثر است. این ماده عمدتاً از ذوب ماسه های غنی از کوارتز با کک نفتی حاصل می شود. فرمول آن SiC است، اما می توان آن را به صورت تجاری SiSi، S-SiC یا حتی در ترکیب با عناصر مختلف یافت. این می تواند در دمای کاری نزدیک به 1700 درجه سانتیگراد، یک کاندیدای ایده آل برای کاربرد در کوره ها و فرآیندهای دمای بالا عمل کند.

6. اگر بتوانید 3 دقیقه از وقت خود را صرف خواندن این مطلب کنید، در زمان و هزینه خود صرفه جویی کنید:

همانطور که مواد نسوز دارای عملکرد خوب هستند، مهم است که به یاد داشته باشید که آنها مواد مصرفی هستند و فرسوده خواهند شد.

از آنجایی که زمان، نوسانات شدید دما، گازهای خورنده، سرباره، عملکردهای نامناسب عملیاتی، همگی تاثیر خود را در تسریع فرسودگی مواد نسوز می‌گذارند، و اغلب ترکیبی از این عوامل یا عوامل دیگر است که منجر به آسیب نسوز می‌شود. مهم است که به خاطر داشته باشید (الف) رویه های سازنده کوره را دنبال کنید و (ب) محاسبه نسبت پایه به اسید برای دیدن اینکه آیا نوع نسوز نصب شده باید در وهله اول انتخاب می شد. مواد نسوز برای عملکرد در محیط های مختلف ساخته می شوند. به عنوان مثال، ساگر سیلیس در برابر خوردگی اسیدی مقاوم است در حالی که ساگر منیزیم در برابر خوردگی قلیایی مقاوم است در حالی که ساگر/بوته آلومینا و کاربید سیلیکون نسبت به اسیدها و بازها بی اثر هستند. یک ساگر و بوته ای که به درستی انتخاب شده باشد، عمر طولانی تری دارند و منجر به راندمان بالاتر می شوند، همچنین مهم است (ج) تمیز کردن ساگر/بوته و خشک نگه داشتن آنها در پایان استفاده از آنها.

واقعیت این است که عمر نسوز شما می تواند تا 50% (یا بیشتر) بدون نگهداری مناسب کاهش یابد. بنابراین، برای جلوگیری از تعمیرات پرهزینه، بسیار منطقی است که در انتخاب مواد نسوز از متخصصان پیروی کنید و تعمیر و نگهداری مناسب را انجام دهید. در آخر، لطفاً توجه داشته باشید که حتی در طبقه بندی کلی مواد نسوز، تغییرات قابل توجهی در ترکیبات شیمیایی وجود دارد. در نتیجه، دیرگدازها برنامه های نگهداری و شیوه های تعمیر متفاوتی خواهند داشت.

اگر کارهای زیر را انجام داده اید علامت بزنید:

1. من بوته‌ها/بوته‌ها را در یک منطقه خشک و گرم ذخیره می‌کنم.

2. من هرگز درون یکدیگر قرار نمی‌دهم.

3. من هرگز بوته را هر چقدر هم که بخواهم نمی چرخانم.

4. من همیشه قبل از استفاده ترک یا آسیب حمل و نقل را بررسی می کنم.

5. مطمئن می شوم که بلوک پایه تاهت مسطح است و بزرگتر از کف بوته و وسط است.

6. من از یک پتوی الیاف سرامیکی برای آب بندی استفاده می کنم و بین بالا و دو طرف کوره فاصله ایجاد می کند.

7. من از آجرهای مکان یابی در کوره های کج استفاده می کنم تا امکان انبساط خمپاره ها/ بوته ها را فراهم کنم.

8. از آتش مماس در اطراف بوته مطمئن خواهم شد.

9. من بوته را قبل از خارج کردن از کوره خالی می کنم تا اجازه ندهم فلز در بوته جامد شود.

10. من هر روز در حالی که هنوز گرم هستند، ساگرها/ بوته ها را با دقت تمیز می کنم.