تفاوت بین کوراندوم ریخته گری و کوراندوم مولایت قابل ریخته گری

قالب‌های ریخته‌گری کوراندوم به دلیل محتوای بالای آلومینیوم، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، بیشتر برای پوشش‌های کوره‌های صنعتی با دمای بالا استفاده می‌شوند.

ریخته گری های کوراندوم را می توان به دلیل مواد مختلف به دو نوع تقسیم کرد، یکی ریخته گری نسوز کوراندوم، دیگری ریخته گری نسوز کوراندوم مولایت. تفاوت هایی وجود دارد و قیمت دستگاه های ریخته گری یکسان نیست.

کوراندوم موجود در قالب ریخته گری کوراندوم یک بلور مثلثی بشکه ای یا مخروطی شکل است. از آنجایی که کوراندوم دارای عایق الکتریکی و هدایت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی عالی و مقاومت در برابر عوامل کاهنده است، از کوراندوم نیز استفاده می شود. برای ساخت مواد نسوز با درجه حرارت بالا، آجرهای نسوز، بوته ها، چینی، سنگ های قیمتی مصنوعی و غیره استفاده می شود. کوراندوم مورد استفاده در صنعت تماماً کوراندوم مصنوعی است که عموماً از آلومینا صنعتی یا خاک بوکسیت با پخت در دمای بالا یا الکتروفیوژن ساخته می شود.

مواد اولیه مولایت مورد استفاده در ریخته گری های نسوز مولایت کوراندوم همگی به صورت مصنوعی سنتز شده اند و دارای ویژگی های نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر خزش، ضریب انبساط کم، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند. به عنوان نوعی ماده با دمای بالا، مولایت به طور گسترده در صنایع نسوز استفاده می شود، اما تفاوت بین کوراندوم و مولایت در خواص کوراندوم است. از نظر سختی و چگالی در مقایسه با مولایت، عملکرد کوراندوم بهتر از مولایت است.

تفاوت بین ریخته گری کوراندوم و ریخته گری مولایت کوراندوم عمدتاً در عملکرد دو نوع ریخته گری منعکس می شود. محتوای آلومینیوم در قالب های ریخته گری کوراندوم بیشتر از مولایت است. ریخته گری های سنگی مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتری دارند، بنابراین هنگام استفاده از قالب های ریخته گری در آستر کوره های با دمای بالا، باید مواد نسوز مورد نیاز را با توجه به محیط کار کوره انتخاب کرد.