با توجه به فرآیند قالب گیری تزریقی سرامیک های ویژه صنعتی

قالب‌گیری تزریقی سرامیک: به قالب‌گیری یک مدل شکل خاص با تزریق کلوئیدهای مذاب به داخل حفره قالب از طریق فشار اشاره دارد. اصل فرآیند این است که پلاستیک جامد را در یک نقطه ذوب معین ذوب کنید، آن را با سرعت معینی از طریق فشار دستگاه تزریق به قالب تزریق کنید و پلاستیک را از طریق یک کانال آب جامد کنید تا محصول مشابه حفره قالب طراحی شده به دست آید. به طور عمده برای قالب گیری پلاستیک های ترموپلاستیک استفاده می شود، همچنین می توان از آن برای قالب گیری پلاستیک های ترموست استفاده کرد.

1. جریان فرآیند: فرآیند کامل تزریق شامل: 1. آماده سازی قبل از قالب گیری. 2. فرآیند تزریق. 3. پس پردازش محصولات.

2. آماده سازی قبل از قالب گیری: به منظور اطمینان از قالب گیری تزریقی صاف و کیفیت محصول، یک سری کار آماده سازی مانند پیش تصفیه مواد اولیه، تمیز کردن بشکه های ماشین، پیش گرم کردن درج ها و انتخاب عوامل آزاد کننده باید قبل از تولید انجام شود.

3. فرآیند تزریق: فرآیند تزریق به طور کلی شامل: تغذیه - پلاستیک سازی - تزریق - خنک سازی - قالب گیری می باشد.

4. تغذیه قالب گیری تزریقی: از آنجایی که قالب گیری تزریقی یک فرآیند متناوب است، تغذیه کمی (حجم ثابت) برای اطمینان از عملکرد پایدار، پلاستیک سازی یکنواخت پلاستیک و در نهایت به دست آوردن قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا مورد نیاز است.

5. پلاستیک سازی قالب گیری تزریقی: فرآیندی که در آن مواد قالب گیری حرارت داده می شود، فشرده می شود و در داخل بشکه دستگاه تزریق مخلوط می شود و از یک پودر شل یا حالت جامد دانه ای به یک مذاب همگن پیوسته تبدیل می شود.

6. تزریق قالب گیری تزریقی: پیستون یا پیچ از موقعیت اندازه گیری داخل بشکه شروع می شود و فشار بالایی را از طریق سیلندر تزریق و پیستون وارد می کند تا مذاب پلاستیکی پلاستیکی شده را از داخل بشکه عبور دهد. فرآیند تغذیه سریع نازل در انتهای جلو و سیستم ریختن در قالب به داخل حفره قالب بسته. تزریق را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: پر کردن جریان، نگهداری فشار و فشرده سازی و جریان برگشتی.

7. خنک کننده قالب تزریق: هنگامی که پلاستیک در سیستم ریخته گری یخ زده است و دیگر نیازی به نگه داشتن تحت فشار نیست، می توان پیستون یا پیچ را جمع کرد تا فشار مذاب پلاستیک در بشکه برداشته شود و مواد جدید اضافه شود. . در عین حال، برای خنک کردن بیشتر قالب، می توان مواد خنک کننده مانند آب خنک کننده، روغن یا هوا را وارد قالب کرد. این مرحله پس از یخ زدگی گیت خنک کننده نامیده می شود. در واقع فرآیند خنک سازی از تزریق مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب شروع می شود که شامل دوره پر شدن، نگه داشتن تا قالب گیری می شود.

8. قالب گیری تزریقی: هنگامی که قسمت پلاستیکی تا دمای مشخصی خنک می شود، قالب را می توان باز کرد و قسمت پلاستیکی تحت عمل مکانیزم هل دادن از قالب به بیرون رانده می شود.

9. پس از درمان محصولات: ① بازپخت: از بین بردن استرس باقی مانده. ② تنظیم رطوبت: رنگ، عملکرد و اندازه قطعات پلاستیکی را تثبیت می کند.

10. مزایا و معایب قالب گیری تزریقی

① مزایا: می تواند مواد سرامیکی ویژه با مشخصات اندازه کوچک و اشکال خاص تولید کند که می تواند به صورت انبوه تولید شود.

② عیب: نمی توان محصولاتی با مشخصات اندازه بزرگ تولید کرد