نحوه تولید مواد کاتدی سه تایی در کوره های غلتکی با ساگر

در تولید مواد کاتدی سه تایی NCA یا NCM در کوره های غلتکی، مولایت های کوراندوم ضروری هستند. اندازه ساگر معمولا 320*320*60 با سایر متغیرها است. ساگرهای مولایت کوراندوم مواد نسوز بهتری برای کوره های غلتکی به دلیل عملکرد مقاومت در برابر خوردگی قلیایی بالا و نسوزهای بالای آن هستند که می توانند در 1400 درجه (2552 درجه فارنهایت) کار کنند. پس چگونه مواد کاتد سه تایی پس از آماده شدن سنگدانه های نیکل کبالت آلومینیوم یا نیکل کبالت منگنز پخته می شوند؟

برای پخت مواد کاتدی سه تایی معمولاً از کوره های غلتکی تولید مداوم برای تولید انبوه در چین استفاده می شود. برای مواد NCA، دمای پخت مورد نیاز عموماً زیر 800 درجه است و برای NCM، زیر 900 درجه است. هر چه مقدار نیکل بیشتر باشد دمای پخت کمتر می شود. کوره غلتکی دارای کنترل دمای چند ناحیه ای است. ساگر حاوی محصول از درگاه تغذیه وارد می شود، با چرخش میله به جلو حرکت می کند، با صفحه ستر از هر ناحیه گرمایشی عبور می کند و در حالت غنی از اکسیژن شلیک می شود. از کوره فشاری می توان برای دسته های متوسط ​​نیز استفاده کرد که البته به اندازه کوره غلتکی کارآمد نیست.
بسته به طراحی فرآیند کاربر، شکاف قابل توجهی بین چیدمان و انبوه های ساگر و میزان تلفات سوختگی وجود خواهد داشت. بنابراین، اندازه کوره، توزیع ناحیه دما و سرعت پیشروی باید همگی با طرح‌های مربوطه مطابقت داشته باشند و حاشیه اشکال زدایی کافی باقی بگذارند. مواد کاتد سه تایی مقدار زیادی مواد قلیایی، دی اکسید کربن و رطوبت را در طی فرآیند پخت تولید می کند. با توجه به طول عمر کوره، انتخاب مواد نسوز یک فاکتور مهم است که البته به بودجه مشتری مربوط می شود. علاوه بر این، با توجه به صرفه جویی در نیروی انسانی و بهبود راندمان کار، یک کوره غلتکی تمام اتوماتیک می تواند انتخاب بهتری باشد.

ما می توانیم از کوره غلتکی برای پخت مداوم منگنات کبالت نیکل لیتیوم و آلومینات کبالت نیکل لیتیوم که مواد کاتدی سه تایی هستند استفاده کنیم، همچنین می توانیم از آن برای پیش پخت مواد پیش ساز در حالت غنی از اکسیژن استفاده کنیم.

یادداشت های اضافی:

1. از طریق تنظیم علمی مناطق گرمایش و کنترل دمای بالا و پایین هر منطقه گرمایش، گرمایش یکنواختی که منحنی گرمایش فرآیند محصول را برآورده می کند تحقق می یابد. ساگر حاوی مواد دائماً با سرعت ثابت به جلو حرکت می کند که باعث بهبود قوام محصول نیز می شود.

2. نرخ تلفات اشتعال مواد سه تایی منجر به مقدار زیادی انتشار کلوئیدی قلیایی می شود که نه تنها باعث خوردگی کوره، عناصر گرمایشی و عناصر اندازه گیری دما می شود، بلکه بر اکسیداسیون و پخت محصول نیز تأثیر جدی می گذارد. بنابراین، بخش گرمایش مجهز به خروجی چسب قابل تنظیم چند نقطه ای است و گاز خروجی از طریق هدر هواکش القا شده خارجی به بیرون با زور بازدم می شود. ورودی هوای چند کاناله پایینی، ورودی هوا را تکمیل می کند، که از ورودی هوا در سمت پایین محفظه کوره وارد محفظه کوره می شود تا اکسیژن کافی در محفظه کوره را تکمیل کند. حجم هوای ورودی توسط یک فلومتر روتور شیشه ای قابل تنظیم کنترل می شود. و موقعیت ورودی معمولاً با شکاف بین ساگرها هماهنگ است.
3. ما توصیه می کنیم که کوره در منطقه دمای پایین از مواد سنگین آلومینیومی بالا استفاده کند، در حالی که کوره در منطقه گرمایش و دمای بالا از مواد توپ توخالی آلومینا استفاده می کند که دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا در برابر مواد قلیایی است و عمر مفید را طولانی می کند. کوره

4. میله کاربید سیلیکون عمدتا به عنوان عنصر گرمایش استفاده می شود و طراحی بار سطح پایین تر می تواند عمر مفید عنصر گرمایش را افزایش دهد.

5. دو نوع میله غلتکی وجود دارد که می توانیم انتخاب کنیم، که میله های سیلیکون کاربید متبلور شده و میله های مولیت کوراندوم هستند. دمای کار برای دو نوع میله هر دو زیر 1400 درجه (2552 درجه فارنهایت) است، اما میله کاربید سیلیکون مستعد خوردگی است در حالی که میله های مولیت کوراندوم بیشتر مقاومت در برابر خوردگی قلیایی دارند. با این حال، اگر می خواهید میله های سرامیکی آلومینا را انتخاب کنید، محتوای آلومینا باید بالای 75٪ باشد.

6. مشخصات دقیق ساختمان کوره و استفاده گسترده از مواد سبک وزن برای پوشش کوره باید تمرین شود زیرا با انجام این کار، می توانیم ظرفیت حفظ حرارت کوره را بهبود بخشیم و از نظر انرژی کارآمدتر باشیم.

7. پوسته کوره می تواند پانل های تزئینی خارجی و پاشش الکترواستاتیک را برای تشکیل یک ساختار پوسته کوره دو لایه اتخاذ کند که به طور موثر تغییر دمای سطح را کاهش می دهد و هوشمند به نظر می رسد.