نحوه انتخاب مواد نسوز مناسب برای قسمت های مختلف کوره شیشه ای

مواد نسوز در کوره شیشه می توانند کیفیت، نسبت مصرف سوخت، عمر مفید و هزینه تولید آن را تعیین کنند. مواد نسوز بر کارایی و کارایی کلی کوره شیشه ای تأثیر می گذارد، بنابراین انتخاب مواد نسوز نیاز به توجه بیشتری دارد.

الزامات عمومی مواد نسوز در کوره شیشه به شرح زیر است:

الف. عملکرد واجد شرایط در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، ضد فرسایش، مقاومت در برابر شوک حرارتی، پایداری حجم، استحکام مکانیکی و حداقل آلودگی به شیشه.

ب. عمر طولانی، و هیچ واکنشی در هنگام اختلاط با سایر مواد نسوز ایجاد نمی شود.

ج. اندازه و مدل مناسب با حداقل تلفات حرارتی.

د- مواد برتر در قطعات شکننده و مصالح عمومی در سایرین.

برای بهبود عملکرد کوره شیشه ای، انتخاب مواد نسوز مناسب بسیار مهم است.

چگونه مواد نسوز مناسب را برای کوره شیشه ای خود انتخاب کنیم؟

1. مواد نسوز در قطعات کلسینه/جوش دادن که تماس مستقیم با شیشه برقرار می کند

نفوذ شیشه در برابر مواد نسوز به صورت مایع صورت می گیرد. دمای مایع شدن لیوان سودا-آهک حدود 1500 درجه سانتیگراد (2732 فارنهایت) است. برای دیگران، دما ممکن است بیشتر یا کمتر باشد که به خاصیت ویسکوزیته و ترکیب آنها بستگی دارد. برای قطعات کوره که تماس مستقیم با شیشه دارند، بسیار مهم است که مواد نسوز بتوانند فرسایش شیشه را تحمل کنند. از نظر خواص مواد نسوز، پایداری سطح آن و تمایل آن به تولید سنگ بر خلوص شیشه تأثیر زیادی دارد. عمده ترین قطعاتی که مستقیما با شیشه در تماس هستند عبارتند از:

1. دیوار جانبی؛ 2. دیوار سمت پرکننده. 3. گلو; 4. دیوار پل; 5. پایین کوره.

برای قسمت بالایی قطعات کلسینه/سینتر، کل مخزن ذوب و همچنین گردن کوره های کوچک را شامل می شود. دمای سطح این قسمت در حدود 66 ~ 93 درجه سانتیگراد (150.{3}}.4 فارنهایت) بالاتر از بقیه است. در کوره شیشه آهک سودا، دما می تواند به 1649 درجه سانتیگراد (3000.2 فارنهایت) برسد و در کوره شیشه بوروسیلیکات دما حتی بالاتر می رود.

قسمت های بالایی شامل:

1. سقف بالایی؛ 2. دیوار سمت پرکننده. 3.دیوار سینه; 4. سقف بالا، گردن و پایین کوره کوچک. 5. قوس دیوار جلو; 6. پوشش دیوار پل.

دیواره جانبی و پایین سینتر/کلسینه کردن	کف زینتر/کلسینینگ	حمام قلع	دیوار جلو، دیوار سینه، تاج سینتر	چکر بالا	لایه عایق محفظه چکر	جستجوگر در منطقه با دمای پایین (زیر 800 درجه)
بلوک AZS	آجر مولایت زیرکونیا متخلخل	آجر سیلیمانیت	آجر سیلیس	آجر کروم منیزیا با پیوند مستقیم	آجر سبک منیزیا فورستریت	آجر سیلیمانیت

به عنوان یک تولید کننده نسوز سرامیکی، Gotray Refractory یک کاتالوگ جامع از محصولات نهایی سرامیک نسوز از صفحات، دیسک ها، حلقه ها، میله ها، میله ها، لوله ها، بوته ها، ساگرها و اشکال و قطعات سفارشی ارائه می دهد. مواد در تاسیسات پیشرفته ما با استفاده از قالب گیری تزریقی و تزریقی کم فشار، پرس خشک، پرس ایزواستاتیک، اکستروژن، ریخته گری لغزشی و زینترینگ تولید می شوند. قابلیت های پردازش و ماشینکاری شامل پرداخت، سنگ زنی، حفاری و آسیاب دقیق از طریق آسیاب های گلوله ای، آسیاب های مهره ای، خشک کن های اسپری عمودی و خشک کن های اسپری افقی است. کنترل کل فرآیند به ما امکان می دهد مواد را در درجه حرارت های مختلف از 560 درجه تا 1800 درجه بسازیم و اندازه دانه، تحمل ابعاد، تخلخل و زبری سطح را با بالاترین دقت ابعادی 0.0005 میلی متر و زبری سطح تا یک درجه سفارشی سازی کنیم. جلوه آینه ای صیقلی