درباره فرآیند پرس ایزواستاتیک سرامیک های ویژه صنعتی

پرس ایزواستاتیک سرامیک، همچنین به عنوان پرس هیدرواستاتیک شناخته می شود، یک روش قالب گیری است که از تراکم ناپذیری و انتقال یکنواخت فشار محیط مایع استفاده می کند. فشاری که یک نمونه در یک مخزن فشار قوی تجربه می کند مشابه فشاری است که در آب ساکن در همان عمق تجربه می شود، از این رو به آن فشار هیدرواستاتیک یا فشار ایزواستاتیک می گویند. فرآیند قالب گیری به دست آمده بر اساس این اصل، قالب گیری تحت فشار هیدرواستاتیک یا قالب گیری فشار ایزواستاتیک نامیده می شود

روش پرس ایزواستاتیک دارای ویژگی های زیر است:

(1) می تواند محصولات پیچیده، بزرگ، نازک و طولانی را تشکیل دهد که با روش های عمومی قابل تولید نیستند و کیفیت قالب گیری بالا است.

(2) می توان فشار قالب گیری را بدون افزایش سختی کار به راحتی افزایش داد و اثر فشار بهتر از سایر روش های پرس خشک است.

(3) به دلیل فشار یکنواخت روی شمش در همه جهات، چگالی آن بالا و یکنواخت است و انقباض در هنگام شلیک کم است و باعث می شود کمتر مستعد تغییر شکل شود.

(4) ساخت قالب راحت است، با طول عمر طولانی و هزینه کم.

(5) می توانید کمتر یا بدون چسب استفاده کنید.

2. مزایا و معایب پرس ایزواستاتیک:

مزایا: چگالی بالا، کیفیت خوب، قابلیت قالب گیری در مقیاس بزرگ

معایب: هزینه بالا، عدم توانایی در ساخت اشکال خاص

فرآیند کار تجهیزات پرس ایزواستاتیک به این صورت است که ابتدا بیلت آماده شده را در قالب الاستیک ساخته شده از پلاستیک یا لاستیک قرار داده و در ظرف پر فشار قرار داده و مهر و موم شده و سپس محیط مایع پرفشار تزریق می شود. فشار به قالب الاستیک منتقل می شود تا یشم به بیلت اضافه شود. سپس فشار را رها کرده و قالب را بردارید و قسمت خالی شکل گرفته را از قالب خارج کنید. محیط مایع می تواند آب، روغن یا گلیسرول باشد. اما توصیه می شود از محیط هایی با قابلیت تراکم کم مانند روغن ترمز یا گلیسیرین بدون آب استفاده کنید. مواد قالب الاستیک باید لاستیک یا پلاستیک مشابه با کشسانی خوب و مقاومت در برابر روغن باشد.

3. روش پرس ایزواستاتیک: دو نوع روش پرس ایزواستاتیک وجود دارد: پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک گرم. پرس ایزواستاتیک سرد به پرس ایزواستاتیک مرطوب و پرس ایزواستاتیک خشک تقسیم می شود.